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SUNCITY分享 | 免噴塗高光無痕注塑模具設計要素(下篇)

日期:2018-8-2   作者:admin   瀏覽:2233  

於對高光、立體絢閃免噴塗材料(PP、PP複合、ABS、ABS/PC合金、ABS/PMMA合金)材料中含大量的金屬粉,在傳統的注塑工藝中模溫在幾十度時,有孔洞塑料件和多點進膠的模具在注塑填充過程中,前端的免噴塗熔融膠體一路途經冷的模芯溫度漸低,然後在匯合處由於交匯的免噴塗材料熔融膠體因溫度較低且溫度不均而產生了熔結線。


就這個免噴塗塑料件孔洞處熔結線和多點進膠熔結線提出新的成型工藝解決方案:把可控的急冷急熱設備加入到模具和塑料機中來,讓免噴塗熔融膠體在模具內填充時保持溫度一致,減輕免噴塗塑料件孔洞處和多點進膠匯合處的熔結線,以達到效果較好的仿金屬質感的免噴塗結構件。



前兩篇SUNCITY新材為大家介紹了模具設計要素的上中篇,這一篇就為大家繼續介紹一下高光無痕注塑模具設計剩下的另外幾大要素:




一、模具的拋光與保養

 

在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同,嚴格來說:模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級:AO=Ra0.008um,A1=Ra0.016um,A3=Ra0.032um,A4=Ra0.063um,由於電解拋光、流體拋光等方法很難控製零件的幾何精度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求,所以模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

 

1.機械拋光基本程序,要想獲得高質量的拋光效果,重要的是要具備高質量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環境,要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。

 

2.機械拋光的一般過程如下:

 

(一)粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

 

3.半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為:#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬模具鋼(52HRC以上),而不適用於預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

 

4.精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光,順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1/4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則需要一個潔淨的空間。灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後取得的高精度拋光表麵。


 


(二)機械拋光中要注意的問題,用砂紙拋光應注意以下幾點:

 

1.用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時,使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用於平整表麵的拋光。修木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合,這樣可以避免木條的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

 

2.當換用不同型號的砂紙時,拋光方向應變換45°-90°,前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分析出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時,這個清鬥過程同樣重要。在拋光繼續進行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清洗幹淨。

 

3.為了避免擦傷和燒傷工件表麵,在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。軒為有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩麵三刀次拋光,兩麵三刀個方向之間每次轉動45°-90°。

 

(三)鑽石研磨拋光應注意發下幾點

 

1.這種拋光需要盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏時,常用載荷為100-200g/cm2,但要保持此載荷的精度很難做到。為了更容易做到這一點,可以在木條上做一個薄且窄的手柄,比如加一銅片;或者在竹條上去一部分而使其更軟。這樣可以幫助控製拋光壓力,以確保模具表麵壓力不會過高。

 

2.當使用鑽石研磨拋光時,不僅是工作表麵要求潔淨,工作者的雙手也需要仔細清洗幹淨。

 

3.每次拋光時間不應過長,時間越短,效果越好。如果拋光過程進行得過長會造成點蝕。

 

4.為獲得高質量的拋光效果,容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如;拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成桔皮。

 

5.當拋光過程停止時,保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。



(四)影響模具拋光質量的因素

 

由於機械拋光主要還是靠人工完成,所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。好的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件,如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異,往往會產生拋光困難。鋼材中的種類雜物和氣孔都不利於拋光。

 

1.不同硬度對拋光工藝的影響

 

2.硬度增高使研磨的困難增大,但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高,要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高,拋光過度的可能性相減少。

 

3.工件表麵狀況對拋光工藝的影響

 

鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表麵會因熱量、內應力或其它因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果,所以要求用高速CNC精加工,加工切削量控製在0.05-0.07mm.JN 電火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨,因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整,否則表麵會形成硬化溥層。如果電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化層的硬度比基本硬度高,需要去除。因此需要增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表麵層,構成一片平均粗糙的金屬麵,為拋光加工提供 一個良好的基礎。

 

(急冷急熱高光模具)

二、高光模具的保養

 

1.模具工件表麵平時需要有高等級的防鏽劑或用保鮮膜封貼,以防止與空氣直接接觸,導致生鏽;

 

2.防止任何雜物或手直接與型腔麵接觸;

 

3.清洗鏡麵工作,應采用高密度的紙巾噴上清洗劑由上至下輕輕擦洗,且不能來回擦洗;不可用醫用藥棉和布條;不可用**直接在工件上吹,因為氣管內的雜物水氣都會導至工作表麵損壞。

 

4.每次模具生產後或試模後,需要用**把模具水道內吹淨,防止模具模仁生鏽。



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本文轉載自網絡

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