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SUNCITY分享 | 免噴塗高光無痕注塑模具設計要素(中篇)

日期:2018-7-31   作者:admin   瀏覽:1997  

於對高光、立體絢閃免噴塗材料(PP、PP複合、ABS、ABS/PC合金、ABS/PMMA合金)材料中含大量的金屬粉,在傳統的注塑工藝中模溫在幾十度時,有孔洞塑料件和多點進膠的模具在注塑填充過程中,前端的免噴塗熔融膠體一路途經冷的模芯溫度漸低,然後在匯合處由於交匯的免噴塗材料熔融膠體因溫度較低且溫度不均而產生了熔結線。


就這個免噴塗塑料件孔洞處熔結線和多點進膠熔結線提出新的成型工藝解決方案:把可控的急冷急熱設備加入到模具和塑料機中來,讓免噴塗熔融膠體在模具內填充時保持溫度一致,減輕免噴塗塑料件孔洞處和多點進膠匯合處的熔結線,以達到效果好的仿金屬質感的免噴塗結構件。


SUNCITY新材這一篇就為大家介紹一下高光無痕注塑模具設計的幾大要素:



一、模具澆口設計

 

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕,並有利於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具,澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠,在不影響產品機能及成型效率下,澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

 

1.澆口過小若澆口過小,則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷,且成型收縮會增大。

2、澆口過大澆口過大,則澆口周圍產生過乖的殘餘應力,導致產口變形或破裂,且澆口的去除加工困難等。

 

較好是選用一個澆口,除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖,將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品,采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布,以便更好的配合的效果。

 

二、模具排氣

 

盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段,均勻分布開排氣槽,深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

 

三、模具的分型麵配合

 

因為高光模具的溫度高低有很大的落差,所以貼麵配合要求較高,同時要減少貼麵的麵積,分型麵四周有10mm配合就夠了。

 

四、加熱棒()高光模具設計

 

1.在澆口處上下側要有電熱棒(管),冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔之間距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm,兩加熱棒之間的距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm,有條件的話與電熱棒穿插排布。

 

2.內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

 

3.加熱棒直徑為4.92mm,模具設計時為5mm,裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

 

4.模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水),因為電熱模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

 

五、高光模具對產品的要求

 

高光模具對產品結構要求很嚴格,越光亮的產品對光的折射效果越敏感,表麵稍有缺陷很快就會被發現,因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水,或者說縮水較小不易被發現,可忽略不計。但對高光產品而言,這樣的要求遠遠不夠,還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍,對於螺絲柱位還要做火山口式斜頂結構。

 

六、高光模對塑膠材料的選擇

 

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

 

作為常用的機殼材料,ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好,所以在生產高光產品時,通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候,可以能會選擇ASA,在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。




1.ABS的熔體粘度如何控製?ABS屬於無定形聚合物,無明顯熔點。由於其牌號品級繁多,在注塑過程中應按品級的不同製訂合適的工藝參數,一般在160℃以上,270℃以下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好,可供選擇的範圍較大,不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中,其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5~15秒內即可冷固。

 

2.ABS的吸水率如何控製?ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可從注射壓力入手,以降低其熔體粘度,提高充模性能。ABS因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%~0.5%,有時可達0.3%~0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。




本文轉載自網絡

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